black and white bed linen

Projeto Back to Original Cutting Design

Este projeto propõe o retorno ao conceito original do sistema de corte da barra, substituindo o uso de facas de vídia por facas de aço rápido afiáveis, conforme o design e a filosofia inicial do equipamento.
A iniciativa visa aumentar a confiabilidade do processo, reduzir custos operacionais recorrentes e eliminar desperdícios, mantendo a qualidade do corte e a estabilidade produtiva por meio de um sistema contínuo de afiação e troca controlada.

Voltar a condição original do equipamento !!!!

Usa se apenas a faca de Videa dos modelos 0NF4738 e 0MF11414 em todos os pontos de corte ( corte da barra e corte final )

Levando em conta que o tambor de corte esteja em condições básicas e velocidade da faca de acordo com manual ,temos em media a troca de faca sendo conservador de 1 faca a cada 1,5 dias.( observação pratica)

E a faca de aço rápido é trocada observando as mesmas condições básicas uma por turno ou seja 3 facas diariamente.

Como estamos hoje ?

Objetivo

  • ⚙️ Situação Atual (Videa)

    • Facas descartáveis (sem reaproveitamento)

    • Alto custo unitário:

      • 0MF11414 ≈ $410 (~R$2.050)

      • 0NF4738 ≈ $610 (~R$3.050)

    • Trocas frequentes

    • Alto custo acumulado mensal/anual

obs:Levamos em conta dados do SAP 01/2026

  • 🔄 Proposta (Aço Rápido – HSS)

    • Custo unitário: ≈ $14 (R$70)

    • Possibilidade de reafiação múltipla

    • Vida útil estendida

    • Mesmo nível de aplicação funcional (com ajuste fino de processo)

Com o consumo atual, o custo anual com faca de vídea fica entre aproximadamente R$ 500 mil e R$ 750 mil, enquanto com aço rápido esse custo cai para cerca de R$ 77 mil por ano

  • 📉 Resultado esperado:

    • Redução de custo de gasto mensal de troca de faca: até 85-90 %

    • Payback: imediato (dias/semanas)

    • Economia anual: altamente significativa (PNR)

  • 🧠 Vantagens Estratégicas

    • Redução de dependência de fornecedor GD

    • Redução de paradas / queda performance por falta de peça ( faca)

    • Flexibilidade operacional ( em caso de emergência usa-se a de Videa)

    • Mesmo nível de aplicação funcional :(com ajuste fino de processo)

  • ⚠️ Riscos (já mapeados)

    • Ajustes iniciais de processo ( analise do conjunto atual)

    • Curva de adaptação SEM RISCO ( APS + Parada planejada semanal )

    • Necessidade de controle de reafiação. ( Ajuste avanço afiador)

    • Teste piloto controlado ( suporte 24h / todos os dias)

    • Acompanhamento técnico

  • 👨‍🔧 Diferencial Técnico

    • 14 anos de experiência na BAT

    • Conhecimento direto das máquinas (Protos 2 / Protos 100 / GD121 )

    • Visão prática + técnica

    • Capacidade de implementação rápida